Cincin U ialah pengedap minyak yang paling biasa digunakan dalam silinder hidraulik. Ia adalah pengedap jenis bibir biasa yang memberikan prestasi pengedap yang berkesan sama ada digunakan pada omboh atau rod omboh. Pada tekanan rendah,meteraibergantung pada ubah bentuk gangguan bibir; kawasan sentuhan yang kecil mengakibatkan geseran yang agak rendah.
Apabila tekanan meningkat, ubah bentuk keanjalan bibir meningkat, bersama-sama dengan tegasan tegangan, mampatan dan lentur, menyebabkan daya sentuhan jejarian meningkat secara automatik. Panjang sentuhan dengan permukaan pengedap mengembang sehingga keseluruhan panjang paksi cincin-U bersentuhan, dengan itu memastikan pengedap yang berkesan di bawah keadaan tekanan tinggi.
Semua silinder hidraulik mesti dilengkapi dengan pengedap habuk. Semasa lejang pemulangan rod omboh, pengedap habuk mengikis bahan cemar yang melekat pada permukaan rod, melindungi pengedap utama dan sesendal pemandu daripada kerosakan. Pengedap habuk bertindak dua kali juga menyediakan fungsi pengedap tambahan; bibir dalam mereka mengikis filem minyak yang melekat pada permukaan rod omboh, dengan itu meningkatkan prestasi pengedap keseluruhan.
1. Kebocoran disebabkan oleh orientasi pemasangan meterai yang salah
2. Kebocoran yang disebabkan oleh bendasing atau habuk memasuki meterai semasa pemasangan atau dari dalam paip
3. Kebocoran disebabkan oleh kerosakan meterai akibat pemasangan yang tidak betul
4. Kebocoran disebabkan oleh calar pada permukaan rod omboh
5. Kebocoran disebabkan oleh permukaan mengawan yang tidak rata semasa mengimpal
6. Kebocoran disebabkan oleh kesipian atau pemuatan di luar pusat disebabkan oleh ketumpuan yang tidak mencukupi
7. Kebocoran yang disebabkan oleh aplikasi salutan yang tidak rata atau bahan salutan yang memasuki cincin pengedap
1. Kerosakan penyemperitan (menggigit) disebabkan oleh tekanan yang berlebihan
2. Kehabisan meterai disebabkan oleh pemampatan adiabatik udara yang terperangkap
3. Degradasi bahan (cth., bengkak) disebabkan ketidakserasian antara bahan pengedap dan medium operasi
4. Kemerosotan bahan akibat suhu tinggi
5. Kebocoran yang disebabkan oleh pengerasan dan pengecutan bahan pada suhu rendah
6. Penjanaan haba dan geseran kering dalam pengedap disebabkan oleh gerakan salingan frekuensi tinggi
7. Pergerakan tidak stabil pada tekanan rendah dan kelajuan rendah
8. Kehausan meterai dipercepatkan kerana pelinciran yang lemah
9. Kebocoran disebabkan oleh getaran komponen
10. Kehausan cincin meterai yang tidak normal disebabkan oleh habuk persekitaran
11. Kebocoran yang disebabkan oleh karat pada alur pengedap
1. Kerosakan pada tong silinder atau rod omboh akibat pemilihan bahan panduan/komponen sokongan yang tidak betul
2. Kerosakan penyemperitan akibat kelegaan yang tidak betul antara permukaan geseran
3. Kerosakan pada gelang pengedap disebabkan oleh benang atau chamfering yang tidak betul pada hujung tong silinder atau rod omboh
4. Prestasi operasi yang lemah disebabkan oleh kesilapan pengiraan mengenai ketegaran atau berat diri
5. Kerosakan pada gelang kedap disebabkan oleh chamfering yang tidak betul untuk pemasangan meterai
6. Kehausan cincin pengedap kerana kekasaran permukaan gelongsor yang tidak sesuai
7. Kehausan cincin pengedap atau kerosakan yang disebabkan oleh penyaduran yang tidak rata, keliangan permukaan atau calar pada permukaan yang dilalui oleh meterai
8. Kehausan atau kerosakan pengedap disebabkan oleh kekasaran permukaan yang tidak mencukupi dalam alur pengedap (terutamanya dalam alur pengedap aci)
9. Kebocoran disebabkan oleh keliangan dalam omboh atau penyaduran rod omboh
10. Haus atau pemarkahan tong silinder dan rod omboh kerana pelinciran yang lemah
1. Kedap kemerosotan atau kemerosotan bahan akibat pendedahan kepada suhu tinggi semasa penyimpanan atau pengangkutan
2. Cahaya sengit, ozon atau sinaran menyebabkan kemerosotan bahan pengedap
3. Kaedah penyimpanan yang tidak betul yang membawa kepada ubah bentuk cincin meterai
4. Penuaan bahan pengedap kerana penyimpanan berpanjangan
Punca dan langkah:
1. Pemasangan yang tidak betul: Pasang gelang pengedap dengan betul; elakkan pemasangan terbalik atau salah jajaran
2. Tekanan bibir tidak mencukupi (pengedap minyak): Sahkan dimensi pengedap dan periksa sama ada spring berfungsi dengan betul
3. Kekasaran aci atau kecacatan permukaan: Kurangkan kekasaran aci, atau pilih pengedap yang lebih lembut atau bahan pengedap alternatif
4. Kedap bibir retak: Berkemungkinan disebabkan oleh kekasaran permukaan aci, bahan pengedap yang salah atau kelajuan/suhu yang berlebihan
5. Kerosakan atau kehausan cincin pengedap: Gantikan cincin pengedap dan pilih yang mempunyai rintangan haus yang lebih tinggi
Punca dan langkah:
1. Pelinciran yang lemah: Pertimbangkan untuk menukar kepada permukaan geseran PTFE
2. Pramuat berlebihan: Pertimbangkan untuk menukar jenis pengedap
3. Tekanan berlebihan: Pertimbangkan untuk menukar jenis pengedap
Punca dan Langkah:
1. Pemasangan yang tidak betul atau cuai: Gunakan teknik dan alatan yang sesuai.
2. Permukaan aci kasar: Periksa kekasaran permukaan dan spesifikasi chamfering.
3. Kehadiran zarah yang melelas (juga dimanifestasikan sebagai haus aci): Gunakan pengedap kalis habuk dalam persekitaran berdebu.
Punca dan Langkah:
1. Jenis pengedap atau pemilihan bahan yang salah: Pilih jenis pengedap yang lebih sesuai berdasarkan keadaan operasi.
2. Tekanan berlebihan: Pilih jenis pengedap yang lebih sesuai berdasarkan keadaan operasi.
3. Suhu berlebihan: Pilih jenis pengedap yang lebih sesuai berdasarkan keadaan operasi.
Punca dan Langkah:
1. Pemasangan yang lemah: Sahkan terhadap piawaian yang disyorkan untuk meterai; mengurangkan gangguan atau tekanan jika perlu.
2. Dimensi pengedap yang salah: Semak spesifikasi dimensi.
3. Kekasaran permukaan yang berlebihan: Kurangkan kekasaran permukaan.
4. Kelajuan gelongsor tinggi: Jenis pengedap mungkin perlu ditukar.
5. Tekanan operasi medium yang berlebihan: Jenis atau bahan pengedap mungkin perlu ditukar.
Punca dan Langkah:
1. Geseran kering pengedap: Memperbaiki keadaan operasi.
2. Kekasaran permukaan yang berlebihan: Kurangkan kekasaran permukaan.
3. Pembentukan filem pelinciran yang lemah: Memperbaiki keadaan operasi atau menukar jenis pengedap (cth., gunakan pengedap komposit PTFE).
Punca dan Langkah:
1. Meterai dipasang ke belakang: Periksa pemasangan; gunakan meterai dua arah jika perlu.
2. Pramuat tidak mencukupi: Semak dimensi dan pramuat.
3. Pengecutan meterai: Semak keserasian antara bahan meterai dan medium.
4. Haus meterai: Gantikan meterai dan siasat punca haus; pertimbangkan untuk menukar jenis pengedap jika hayat perkhidmatan pendek.
Punca dan Langkah:
1. Pemasangan awal yang tidak betul: Gantikan pengedap mengikut spesifikasi dan semak status pemasangan dengan teliti.
2. Kegagalan kilasan (gelang-O): Nilaikan kesesuaian gelang-O.
3. Kerosakan penyemperitan (menggigit): Kurangkan kelegaan penyemperitan; pasang cincin sandaran jika perlu.
4. Pakai: Periksa dimensi dan laraskan jurang penyemperitan jika perlu.
① Jangan bukameteraipembungkusan melainkan perlu; jika tidak, habuk boleh melekat pada atau mencalarkan pengedap.
② Simpan di tempat yang sejuk jauh dari cahaya matahari langsung; Sinaran UV dan kelembapan mempercepatkan kemerosotan dan perubahan dimensi bahan getah dan plastik.
③ Apabila menyimpan produk yang tidak dibungkus, berhati-hati untuk mengelakkan lekatan atau kemasukan bahan asing dan simpan dalam keadaan asalnya. Bahan nilon mesti ditutup rapat untuk mengelakkan perubahan dimensi yang disebabkan oleh penyerapan lembapan.
④ Jangan letakkan pengedap berhampiran sumber haba seperti dandang atau relau; suhu tinggi mempercepatkan penuaan meterai.
⑤ Jangan letakkan pengedap berhampiran televisyen atau sumber ozon.
⑥ Jangan gantung pengedap menggunakan jarum, wayar atau tali, kerana ini boleh menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan pada bibir pengedap.
⑦ Perubahan warna atau rupa serbuk putih (mekar) pada permukaan meterai tidak menjejaskan prestasi.
