Apabila keupayaan industri semakin maju, keperluan untuk produk pengedap telah menjadi semakin ketat, menuntut bahan yang boleh menahan suhu yang lebih tinggi dan lebih rendah, tekanan yang lebih tinggi dan kelajuan putaran yang tinggi dalam keadaan pelinciran terhad. Memilih bahan pengedap yang sesuai untuk keadaan operasi tertentu adalah penting.
Prestasi pengedap pada asasnya ditentukan oleh sifat bahan pengedap itu sendiri. Untuk memenuhi permintaan yang semakin kompleks dan pelbagai bagi aplikasi pengedap hidraulik dan pneumatik, bahan pengedap telah mengalami perkembangan pesat, menghasilkan pelbagai jenis yang lebih luas dan sifat fizikokimia yang dipertingkatkan secara berterusan. Pada masa ini, bahan pengedap yang biasa digunakan termasuk getah, plastik, komposit, gentian dan logam.
A bahan pengedapPenentangan terhadap media dan skop operasinya bergantung pada perumusannya dan pilihan bahan asas; dengan melaraskan faktor ini, sifat bahan tertentu yang diperlukan untuk aplikasi tertentu boleh dicapai. Memandangkan mempertingkatkan satu harta boleh menjejaskan yang lain, pembangunan bahan pengedap memerlukan pendekatan yang komprehensif untuk memastikan prestasi keseluruhan yang optimum.
Sifat mekanikal bahan pengedap boleh berubah di bawah pengaruh medium operasi dan suhu—faktor yang selalunya lebih kritikal kepada kebolehpercayaan operasi daripada spesifikasi awal bahan. Parameter aplikasi khusus—seperti konfigurasi pengedap (statik vs. dinamik), hayat perkhidmatan yang diperlukan dan sifat medium yang dimeterai—mesti dipertimbangkan dengan teliti.
Pengedap Ruichendidedikasikan untuk pembangunan bahan pengedap yang canggih dan menawarkan pelbagai pilihan berprestasi tinggi kepada pelanggannya. Kebanyakan bahan ini dibangunkan dan dikilangkan sendiri; selain itu, kami membekalkan pelbagai plastik kejuruteraan (seperti POM dan nilon), sebatian PTFE yang diisi, dan polimer tahan suhu tinggi seperti PEEK dan PI.
Poliuretana standard ialah bahan elastomer poliuretana yang dicirikan oleh rintangan tekanan tinggi, rintangan kepada ubah bentuk, rintangan haus yang kuat, dan sifat fizikal yang sangat baik. Dalam industri pengedap, ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan cincin U, pengedap pengelap, set pembungkusan V, komponen elastomer, pengedap injap udara dan bahagian peralatan. Pengedap yang diperbuat daripada poliuretana standard serasi dengan minyak mineral, air, dan cecair hidraulik terbiodegradasi pada suhu sehingga 60°C; sebagai bahan pengedap kendiri, mereka boleh menahan tekanan sehingga 40 MPa. Dengan reka bentuk pengedap khusus dan kawalan tepat toleransi alur pemasangan, komponen yang diperbuat daripada poliuretana standard boleh digunakan dalam aplikasi tekanan yang lebih tinggi.
RC-PU-H ialah elastomer poliuretana yang sangat tahan terhadap hidrolisis suhu tinggi. Ia menggabungkan sifat fizikal poliuretana piawai yang sangat baik dengan rintangan luar biasa terhadap degradasi dalam air (rintangan hidrolisis). Ia menunjukkan kestabilan tinggi dalam minyak mineral dan sesuai untuk digunakan dengan media air-glikol dalam aplikasi seperti metalurgi, perlombongan, dan mesin pengorek terowong; dalam air-glikol, ia tahan suhu sehingga 90°C. Ia amat sesuai untuk digunakan dengan air tulen, air laut, cecair tahan api (seperti HFA dan HFB), dan cecair hidraulik terbiodegradasi (minyak sayuran dan ester sintetik).
RC-PU-LT ialah bahan elastomer poliuretana dengan sifat fizikal yang unggul, dibangunkan khusus untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk aplikasi suhu rendah dalam industri pengedap. Ia direka terutamanya untuk digunakan dalam persekitaran suhu rendah yang keras, dengan suhu operasi minimum -55 ℃.
Poliuretana pelincir sendiri ialah bahan elastomer poliuretana yang dibangunkan khusus untuk mengurangkan geseran. Ia disyorkan untuk aplikasi dengan pelinciran terhad, seperti dalam jentera hidraulik dan sistem pneumatik tidak dilincirkan.
RC-PU-X ialah bahan poliuretana berkekerasan tinggi yang dibezakan oleh sifat fizikal yang luar biasa. Ciri-cirinya memastikan rintangan haus yang cemerlang dan kesesuaian untuk keadaan operasi tekanan tinggi. Ia digunakan terutamanya sebagai pengganti PTFE dalam pembuatan gelang selipar untuk pengedap komposit (seperti Gelang Glyd, Pengedap Langkah dan pengelap komposit) dalam aplikasi pengedap tugas berat dan pengecualian debu. Menawarkan rintangan penyemperitan yang unggul, bahan ini memberikan toleransi tekanan yang lebih baik, prestasi pengedap yang dipertingkatkan, dan fleksibiliti aplikasi yang lebih luas berbanding pengedap yang diperbuat daripada poliuretana atau PTFE konvensional.
RC-PU-XH ialah bahan poliuretana berkekerasan tinggi yang dibangunkan berdasarkan teknologi poliuretana kalis air. Ia mempamerkan rintangan haus yang sangat baik, rintangan tekanan tinggi, dan rintangan hidrolisis. Ia sesuai digunakan dengan minyak mineral, cecair hidraulik biodegradasi (HETG, HEES), dan cecair tahan api tekanan tinggi (HFA, HFB).
Berbanding dengan poliuretana lain, poliuretana pelincir sendiri, kekerasan ultra tinggi ini menawarkan peningkatan lanjut dalam prestasi anti-geseran, mengurangkan haus geseran dan meningkatkan ketahanan pengedap terhadap penyemperitan. Selain itu, disebabkan kekerasannya yang sangat tinggi, ia memberikan rintangan tekanan yang unggul dalam persekitaran operasi pelinciran rendah berbanding poliuretana pelincir diri standard.
Bahan pengedap getah hitam biasa; aplikasi utama termasuk cincin-O, cincin-U, pengedap habuk, dan set pembungkusan V.
Aplikasi utama: O-cincin dan pengedap untuk keadaan operasi yang sukar dan kompleks.
Tahan kepada suhu tinggi, kakisan dan keadaan lain yang menuntut. Aplikasi utama termasuk cincin-O, cincin-U, pengedap habuk dan set cincin-V.
Aplikasi utama: O-ring, komponen pengedap untuk brek automotif, dsb.
Aplikasi utama: O-ring; industri seperti peralatan udara panas, pemprosesan minyak mineral, dan pemprosesan makanan.
PTFE tulen mempamerkan rintangan kakisan kimia yang sangat baik dan serasi dengan hampir semua media kimia. Ia terdedah kepada ubah bentuk di bawah tekanan dan boleh menahan beban mampatan yang agak rendah. Ia sesuai digunakan dalam industri seperti pemprosesan makanan, penjagaan kesihatan, dan farmaseutikal.
Ini ialah bahan PTFE terisi yang menawarkan kekuatan mampatan yang lebih baik, rintangan penyemperitan dan pelinciran berbanding PTFE dara. Rintangan kimianya kekal setanding dengan PTFE dara. PTFE bertetulang gentian kaca ini sesuai untuk aplikasi pengedap dinamik.
Bahan ini adalah komposit PTFE dan 40% serbuk tembaga. Berbanding dengan PTFE dara, ia menawarkan kekuatan mampatan yang dipertingkatkan, kekonduksian terma yang unggul dan rintangan haus yang sangat baik. Berbanding dengan sebatian PTFE yang lain, varian yang dipenuhi tembaga ini mempamerkan prestasi geseran yang unggul dan rintangan rayapan yang sangat baik.
Bahan ini terdiri daripada PTFE yang diisi dengan gentian karbon; ia menawarkan kekuatan mampatan yang sangat baik, kekonduksian terma yang baik, dan kebolehtelapan yang rendah. Berbanding dengan PTFE yang dipenuhi gentian kaca, PTFE yang dipenuhi gentian karbon mempamerkan rintangan yang unggul terhadap geseran dan haus, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi pengedap berputar.
Menawarkan rintangan haus yang lebih baik dan sifat aliran sejuk berbanding PTFE tulen; sesuai digunakan dalam industri makanan dan farmaseutikal.
Diperbuat daripada PTFE dengan pengisi, bahan ini menawarkan kekuatan mampatan yang sangat baik, rintangan haba yang baik, dan rintangan haus dan geseran yang unggul. Ia sesuai untuk aplikasi pengedap salingan dan berputar dalam industri seperti makanan dan farmaseutikal, serta untuk pengedap terhadap logam lembut.
Digunakan terutamanya untuk pembuatan gelang penahan, gelang pemandu, sesendal dan komponen instrumen ketepatan yang memerlukan toleransi yang ketat. POM ialah salah satu plastik kejuruteraan yang paling banyak digunakan, dicirikan oleh sifat fizikal yang sangat baik, penyerapan air yang rendah, dan rintangan kimia yang unggul. Ia serasi dengan minyak mineral dan cecair tahan api tekanan tinggi berasaskan air (HFA, HFB, HFC) tetapi tidak tahan kepada asid kuat atau alkali kuat.
Nylon ialah poliamida tuang dengan sifat pelincir yang sangat baik, terutamanya digunakan dalam aplikasi minyak mineral. Oleh kerana poliamida bersifat higroskopik, pengembangan mesti diambil kira semasa reka bentuk komponen apabila bahan digunakan dalam air atau cecair berasaskan air.
PEEK ialah termoplastik tahan suhu tinggi yang sesuai digunakan dalam air panas dan wap pada suhu sehingga 250°C. Ia mudah diproses dan mengekalkan rintangan haus yang sangat baik walaupun dalam keadaan tekanan tinggi dan berkelajuan tinggi. Bahan ini mempamerkan sifat kejuruteraan yang cemerlang, termasuk kekerasan, kekuatan, dan ketegaran yang tinggi, serta rintangan rayapan yang sangat baik.
Ia menampilkan rintangan haus dan hentaman yang sangat baik serta pekali geseran yang rendah. Ia menawarkan rintangan rayapan yang unggul berbanding PTFE dan hampir tiada penyerapan air atau bengkak. Ia tahan suhu rendah hingga -200°C dan suhu tinggi sehingga 80°C.
Poliuretana Standard RC-PU
RC-PU-H Poliuretana kalis air
RC-PU-LT Poliuretana Tahan Suhu Rendah
RC-PU-SL Poliuretana Pelincir sendiri
Poliuretana gred Makanan RC-PU-FG
Poliuretana Kekerasan Ultra-tinggi RC-PU-X
RC-PU-XH Suhu Tinggi Kalis air, Poliuretana Kekerasan Ultra tinggi
R01--Getah Nitril (Hitam)
RC-NBR R02--Fluororubber (Coklat)
RC-FKM R03--EPDM Getah (Hitam)
RC-EPDM R04--Getah Silikon (coklat kemerah-merahan)
RC-SR R05--Getah Nitril Terhidrogenasi (Hitam) RC-HNBR
P1--Virgin PTFE (Putih)
P2--Serat Kaca & Molibdenum Disulfida yang Diisi PTFE Komposit (Kelabu)
P3--Komposit PTFE Diisi Serbuk Gangsa (Perang)
P4--Komposit PTFE Diisi Gentian Karbon (Hitam)
P5--Diisi PTFE Komposit (Putih)
P6--Diisi PTFE Komposit (Beige)
RC-POM Polyoxymethylene (Acetal)
RC-PA6 Nylon
RC-PEEK Polimer Tahan Suhu Tinggi
RC-UPE Polietilena Berat Molekul Ultra-tinggi
